两化融合主要信息化系统ERP与MES

2022-10-12 16:44

两化融合就叫两化融合管理体系,有两化融合管理体系标准。当然,并不是说有系统就行,系统引进了不用,或者用的不好,那都不行。信息化指的是什么,就是信息系统,生产用的ERP系统,办公用的OA系统,客户管理用的CRM系统,制造企业生产过程执行系统MES系统,诸如此类的系统。当然,系统用的越多,版本越新,那就越好。

两化融合主要信息化系统ERP与MES

作为一个工厂,存在的目的只有两个,生产产品,然后卖出去。所以在工业企业中,通常会分为两个大的部门,一个是生产部门,一个是业务部门,前者通过管理,后者通过ERP(管理信息系统)来管理。

这两个系统啥区别呢?ERP更倾向于财务信息的管理,而MES更倾向于生产过程的控制,简单的说,ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子,哪天下单,哪天要货,而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

在中国工厂的很多车间里,各个生产设备之间、生产设备和控制器之间,都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里,整个工厂已经通过制造执行系统(MES)连通起来,而业务部门全部通过ERP连通起来了。

发现问题了吗?在两化融合贯标过程中ERP和MES其实并没有连起来!

所以当ERP给MES下达生产计划指令后,MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项(比如设备坏了,原料不合格等等),MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的!所以它会继续按照原本的计划执行订单,时间久了,财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。

至于为啥没连起来,两个原因,首先是ERP和MES的开发公司通常是两拨人,搞财务的和搞生产的合作,不但互相不懂对方的职业术语,鸡同鸭讲,而且互相看不上对方。另外,业务部门和生产部门在公司里通常是分开运营,各自的领导有各自喜欢的供应商(原因你懂的)。

当然,人民群众的智慧是无穷的,他们是断然不会干等着两个系统的偏差越来越大的,既然系统不给力,咱人工上,咱们工人有力量。所以工厂车间通常会定期把MES的调整项做成一个表,交给业务部门,然后由业务部门手动在ERP中调整过来。

ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影,事实上工厂里还有非常多的其他系统,设计、制造、采购、办公等等,这些系统都是一个个的信息孤岛,互相都不知道对方在干啥,干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况,其他部分都不知道,只有等到问题出现了,才能退回来,所有系统再一个个改。

两化指的是信息化和工业化,信息化带动工业化,现在讲政府转型升级对吧,怎么升级,空口白话没凭没证。政府要找抓手,两化融合就是其中一个抓手。另外的像,我们在评估的绿色工厂啊,质量管理体系,碳核查啊,环评啊都是国务院钦定抓手!

一、订单管理

1 订单齐套分析:三张图弄懂如何做齐套准备工作/如何实时采集齐套状态/如何做齐套分析。

二、计划管理

根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件,对生产进行有效排程。

三、质量管控

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告;自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

1.ECN管理,确保ECN执行正确

2.禁用物料管理,多种禁用方式选择

3.组合物料管控

4.首件确认

5.特殊物料管控

6.锡膏、钢网管控

四、制造管理

工艺流程制定,工序防呆,电子SOP,参数采集,异常及产品履历等。

五、设备管理

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控,减少因设备及模具故障造成的异常停产,提升设备OEE,提高生产效率。

六、文档管理

1 所有文档统一存放在服务器;查阅权限管理

2 制定产品的文档管理架构;相关文档都以产品型号为索引进行管理

七 、SMT防错料

八、物料追溯

1. 4M 产品级追溯,范围:物料/设备/工艺参数/品质数据

2. 逻辑框图:物投入/组装/测试/QA/包装/入库/发货

九、设备集成

通过OPC/Web service/RJ45/RS232等多种M2M技术,两化融合系统MES系统可集成通用设备接口,实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互,将客户各种生产&测试设备集成管理,自动获取相关设备运行数据,进行生产工艺参数、产品品质及设备OEE管控,从而达到人力的精简及生产效率的提升

通过建立统一的信息平台,实现数据的高效协同。支持的设备包括:印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。

举例:贴片机联机模块

1.生产资料即时性能监控

2.分析设备绩效

3.分析贴片头、吸嘴的运行状态

4.对异常的Feeder,系统自动提示

5.分析出拋料最多的Feeder和Feeder位置

6.报表分析

十 系统集成

通过DB/Web Service/REST等多种技术,为客户提供企业ERP、SCM、PLM、OA、CRM、DFM等多系统集成服务,打通企业信息流

十一、可视化管理

以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。

十二、数据中心

通过统一的数据中心平台,对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。

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