破解技术改造难题,深推降本增效

2022-12-01 10:37

二季度以来,炼钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题,坚持以深推降本增效为切入点,深挖创效“金点子”,探索降本增效“新路子”,破解生产难题,用一项项有效果、有效益、有效率的技术改造,助推设备效能持续提升。

破解技术改造难题,深推降本增效

联动故障优化,提效率

该单位铁水2#付钩频繁不动作,经过在线分析排查,记录故障发生频次,对比以往设备维护案例查找问题根源,发现原车安装的联动台手柄闭合点的连接处,在受到车辆往返运行振动造成内部虚接,联动台到远程模块的线路老化,造成付钩内部程序信号冲突。针对这一问题,技术员对原车联动台进行更换,通过将付钩PLC内部程序进行升级和优化,并将联动台到远程模块的线路从布局上进行改造,确保设备稳定运行。改造后,实现了内部程序的稳定性,延长了设备维护检修周期,提高了设备运行效率,年可节约维修费用20万元。

氧枪编码器改造,稳信号

该单位2#转炉原氧枪编码器使用绝对值编码器,且编码器安装在减速机高速轴上,由于减速机高速轴转动速度快,造成编码器与高速轴连接处松动,联轴器磨损严重,导致枪位移位,控制器数值不够精确等问题。为解决这一问题,技术员坚持精益管控,降低改造成本,打破传统安装方式,对编码器联轴器底座重新优化布局和安装改造,通过使用新的主令控制器,将编码器与减速机轴之间用螺丝进行固定,并在编码器上方制作防护棚。改造后,避免了联轴器往返动作对编码器造成的磨损,从而减少了校验氧枪的频次,保障了氧枪信号的平稳,年可创效10万余元。

风机自控改造,降电耗

该单位上料除尘风机因长期受外界高温和电机运转产生的热量,造成电机定子温度过高,为保证设备运行良好,在电机后轴增加一台轴流风机。由于风机是间歇性运转,而轴流风机处于持续性降温散热运行状态,不利于电机高效低耗生产。为解决这一问题,该单位技术员通过对转炉风机的电气控制进行改造,利用风机运行信号继电器的常开点,串入轴流风机的控制回路,在零成本投入的前提下,实现轴流散热风机和除尘风机启停控制同步工作。改造后,不仅延长了风机使用寿命,而且降低了除尘风机温度和电能消耗,年可节约费用2万余元。

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